不锈铁紧固件钝化液使用方法与注意事项

一、钝化液使用操作流程

1. 参数设定：将配制好的钝化液加热至 40-50℃（温控精度 ±2℃），搅拌速度调至 30-40r/min，确保溶液浓度与温度均匀。

2. 工件浸泡：将预处理后的不锈铁紧固件（已脱脂、无锈）装入工件篮（网孔 2-5mm，装载量不超过篮容积 70%），缓慢放入钝化槽中，确保工件完全浸没。

3. 钝化计时：根据紧固件尺寸调整时间，小型件（M3-M8 螺栓）15-20min，大型件（M10 及以上）20-25min；期间每 5-10min 翻动一次工件篮，避免局部钝化不均。

4. 溶液回收：钝化结束后，将工件篮缓慢取出，沥干 2-3min（沥干的钝化液回流至槽中重复使用），再转入纯水清洗工序。

二、钝化液使用注意事项

（一）安全防护要点

1. 人员防护：操作时必须佩戴丁腈手套（厚度≥0.5mm）、防化学飞溅护目镜、耐酸碱防护服，若产生硝酸雾等有害气体，需额外佩戴防酸性气体过滤式防毒口罩（滤毒盒适配酸性气体）。

2. 禁止行为：严禁皮肤直接接触钝化液，若不慎接触，立即用大量流动自来水冲洗 15-20min，严重时就医；禁止在操作区域饮食、吸烟，操作后及时洗手洗脸、更换衣物。

3. 环境防护：钝化槽周围设置 15cm 高围堰，防止溶液溢出；车间需安装排风扇（风速≥0.5m/s），确保空气中铬酐挥发物浓度≤0.05mg/m³、硝酸雾浓度≤5mg/m³（符合国家职业卫生标准）。

（二）溶液维护要点

1. 现配现用：钝化液需当天配制当天使用，暂不使用时需密封保存，保存时间不超过 24h（防止水分蒸发、有效成分氧化失效）。

2. 浓度监测：每处理 500-1000 件紧固件，检测一次铬酐浓度、pH 值与密度；当铬酐浓度＜3%、pH＞3 或密度＜1.03g/cm³ 时，需按配方比例补充新液，确保溶液处于最佳状态。

3. 避免污染：严禁将酒精、汽油等还原性物质混入钝化液，防止发生化学反应产生危险气体或导致溶液失效；若溶液中混入大量杂质（如工件碎屑），需过滤后再使用。

（三）异常处理要点

1. 过腐蚀应对：若工件表面出现发黑、斑点等过腐蚀现象，立即停止使用，检查钝化液浓度（是否过高）与温度（是否超 50℃），调整后先小批量试钝化（5-10 件），合格再批量操作。

2. 溶液失效处理：当钝化液反复补充后，仍无法达到浓度标准，或钝化后工件盐雾试验不合格，需将废液按“中和→沉淀→固液分离” 流程处理（参照 GB 8978-1996 标准），禁止直接排放。：定期检查钝化槽、加热管与搅拌装置的密封性，避免溶液泄漏腐蚀设备；电气线路每月检查一次，防止短路引发安全事故。