丰鸣防锈科技

该阀体作为液压系统核心部件，需长期接触液压油与冷却水，且部分工况需在湿度 85% 以上的室外环境中运行，对表面防锈性能要求极高。此前采用传统酸洗钝化工艺，存在工件表面腐蚀、钝化膜不均匀等问题，且酸洗废液处理成本高，不符合环保要求。经技术评估，企业决定采用丰鸣牌 FM-801 型不锈钢专用防锈钝化液进行工艺升级。

一、适用产品本方案适用于各类紫铜材质的工件，包括但不限于紫铜管道、精铸件、冲压件、焊接件、热处理件、切削件以及粉末冶金制品等。无论是在工序间需要临时防变色、防氧化、防腐蚀处理，还是作为最终产品的防护处理，亦或是涂装前处理以增强涂层附着力，提高涂层综合性能，本方案均能提供有效的解决方案。二、所需材料及设备1. 钝化剂：选用环保型铜材纳米钝化剂，如丰鸣防锈铜材钝化液 FM823 等，该钝化剂由生...

一、钝化液使用操作流程1. 参数设定：将配制好的钝化液加热至 40-50℃（温控精度 ±2℃），搅拌速度调至 30-40r/min，确保溶液浓度与温度均匀。2. 工件浸泡：将预处理后的不锈铁紧固件（已脱脂、无锈）装入工件篮（网孔 2-5mm，装载量不超过篮容积 70%），缓慢放入钝化槽中，确保工件完全浸没。3. 钝化计时：根据紧固件尺寸调整时间，小型件（M3-M8 螺栓）15-20min，大...

不锈钢手术器械钝化处理应用案例一、使用场景背景某医疗器械生产企业专注于不锈钢手术器械（如止血钳、手术刀柄、镊子等）的研发与制造，其产品材质主要为 304 不锈钢。在器械加工过程中，经过锻造、切削、抛光等工序后，表面会残留油污、金属碎屑，且可能形成微小划痕，导致不锈钢表面的钝化膜受损。若不进行专业钝化处理，器械在后续清洗、消毒及临床使用过程中，易出现锈蚀现象。

丰鸣防锈科技有限公司关于汽车铝合金零部件钝化处理成功案例一、案例背景 在汽车制造行业，铝合金因其质量轻、强度高的特性，被广泛应用于汽车零部件的生产。然而，铝合金在潮湿、酸性或碱性等复杂环境中易发生腐蚀，影响零部件的性能和汽车的整体使用寿命。为提升铝合金汽车零部件的耐腐蚀性能，丰鸣防锈科技有限公司决定采用金属表面钝化技术对其生产的铝合金零部件进行处理。二、客户需求 该...

丰鸣防锈钝化液采用先进配方，为金属表面构建坚固致密的钝化膜，大幅提升金属的耐腐蚀性能。经权威实验室测试，使用本产品处理后的金属件，在盐雾测试中，耐腐蚀时长高达1200 小时，远超行业标准。无论是面对潮湿的沿海环境，还是高酸碱的工业场景，都能为金属提供持久可靠的防护，显著降低金属氧化、锈蚀风险，延长金属制品使用寿命。

采用丰鸣防锈高性能不锈钢钝化液对光伏支架进行处理。在支架焊接组装完成后，先对表面进行喷砂处理，增加表面粗糙度，提高钝化液附着力，然后通过喷涂方式将钝化液均匀覆盖在支架表面，静置 25 分钟使其充分反应。经过钝化处理的光伏支架，表面形成的钝化膜具有良好的耐候性和耐腐蚀性。在户外自然环境测试中，未钝化的支架一年后出现明显锈迹，支架强度下降，而钝化后的支架使用三年仍保持良好的结构强度和外观。

广东中山某五金配件生产厂家生产的不锈钢铰链、合页等产品，采用浸泡式钝化工艺，将生产好的五金配件先放入超声波清洗机中清洗 15 分钟，去除表面油污和杂质，然后放入钝化液槽中浸泡 20 分钟，最后用清水冲洗并烘干。经过钝化处理的五金配件，表面形成的钝化膜有效防止了生锈。厂家对钝化后的产品进行了湿度测试，将配件放置在湿度为 90% 的环境中一个月，未钝化的配件出现大量锈斑，而钝化后的配件仅有轻微变色。

广东东莞某电子设备制造企业在丰鸣的建议下采用新型不锈钢钝化液对产品外壳进行处理。在外壳加工成型后，先进行脱脂、除油处理，然后通过电泳工艺将钝化液均匀涂覆在外壳表面，在常温下固化 30 分钟。经过钝化处理的电子设备外壳，表面形成的钝化膜不仅增强了耐腐蚀性，还对电磁屏蔽性能有一定提升。通过盐雾试验和电磁屏蔽效能测试，未钝化的外壳在盐雾环境中 4 小时出现锈斑，电磁屏蔽效能为 50dB，而钝化后的外壳在

广东茂名某石油化工企业在生产过程中，不锈钢反应塔、换热器等设备长期接触各种强腐蚀性化学物质，如硫酸、盐酸、氯气等，设备腐蚀问题严重，频繁更换设备不仅增加成本，还影响生产连续性。 丰鸣防锈科技有限公司生产的高效不锈钢钝化液，对设备进行全面钝化处理。在设备检修期间，先对设备内部进行化学清洗，去除残留的化学物质和污垢，然后将钝化液以喷淋和浸泡相结合的方式作用于设备表面，反应时间控制在 35 分钟左右。

广东揭阳某城市自来水厂的输水管道、水箱等设备多采用 304 不锈钢材质。 采用丰鸣防锈科技的环保型不锈钢钝化液对新安装和在用设备进行处理。先使用高压水枪清洗设备表面的污垢和水垢，再将钝化液注入管道和水箱中循环 40 分钟，使钝化液充分与设备内壁接触。经过钝化处理后，设备表面形成的钝化膜有效抵御了余氯等物质的侵蚀。

广东湛江某大型造船厂在船舶建造过程中，大量使用不锈钢材料制作船用设备和部件，如海水泵、阀门、管路等。这些部件长期处于海水环境中，受到高盐、高湿度以及海水流动冲刷的影响，极易发生腐蚀，威胁船舶航行安全。丰鸣防锈科技有限公司生产的专用海洋环境适用不锈钢钝化液对相关部件进行处理。在部件加工完成后，先进行表面抛光处理，去除加工痕迹，然后将部件浸入钝化液中浸泡 25 分钟，取出后用海水冲洗干净，再用淡水进行

浙江温州某知名厨具品牌企业生产的不锈钢锅具、餐具等产品，在市场销售过程中，常因用户使用不当或存放环境潮湿，出现生锈现象，导致大量售后投诉。 丰鸣防锈科技有限公司的食品级不锈钢钝化液，在生产线上对厨具进行自动化钝化作业。厨具经过清洗、脱脂后，进入钝化槽浸泡 20 分钟，随后通过喷淋系统用清水冲洗干净并烘干。经过钝化处理的厨具，表面形成的钝化膜有效隔绝了空气中的水汽和腐蚀性物质。

广东惠州某生物制药企业的生产车间内，不锈钢反应釜、过滤器等设备直接参与药品生产过程。丰鸣防锈科技有限公司无铬型不锈钢钝化液对生产设备进行定期钝化维护。先对设备进行高温蒸汽清洗，去除残留药品和污垢，再将钝化液注入设备内部循环 30 分钟，确保设备内壁全面接触钝化液。钝化处理后，设备表面的钝化膜有效抵抗了生产过程中酸碱物质的侵蚀。

某高端幕墙工程公司承接了一座地标性建筑的外立面幕墙项目，采用 201 不锈钢板材作为装饰材料。丰鸣防锈科技有限公司高性能不锈钢钝化液对板材进行处理。施工前，先对板材表面进行打磨和除尘，然后使用喷涂设备将钝化液均匀覆盖在板材表面，静置 25 分钟使其充分反应。经过钝化处理的不锈钢幕墙，表面形成了一层透明且坚硬的钝化膜，不仅增强了耐腐蚀性，还提升了表面光泽度。

广东河源某大型食品饮料生产企业在生产过程中，大量使用 316L 不锈钢设备，如储罐、管道、搅拌器等。 丰鸣防锈科技有限公司的环保型不锈钢钝化液后，对新购置及在用设备进行钝化处理。先使用专用清洁剂去除设备表面油污、残渣，再将钝化液均匀涂抹或循环通过设备内部，在常温下反应 30 分钟，最后用清水彻底冲洗。经钝化处理后，设备表面形成致密钝化膜，有效阻挡了酸碱物质侵蚀。

选用浓度为 40% 的专业不锈钢酸洗钝化液，在常温环境下对罐体和管道循环处理 4 - 6 小时。在这一过程中，酸洗钝化液中的酸性成分迅速且精准地与不锈钢表面的氧化皮、杂质发生反应，将其彻底清除，同时，钝化剂成分积极作用，在金属表面构建起一层均匀、致密且稳固的钝化膜。这层膜如同隐形的坚固盾牌，能有效隔绝外界的腐蚀介质，极大提升不锈钢的抗腐蚀性能。

丰鸣公司为其专门研制了专用钝化剂加入生产环节中：完成电热水壶壶身初步加工后，将其浸入特制的不锈钢钝化剂溶液中。钝化剂迅速与不锈钢表面发生化学反应，形成一层均匀、致密且透明的钝化膜。这层膜如同隐形盾牌，有效隔离空气、水分及水中的腐蚀性物质，阻止不锈钢表面氧化，大大提升产品抗腐蚀能力。

钝化剂能够与元器件表面的金属发生化学反应，在其表面迅速形成一层致密的钝化膜。在浸泡过程中，严格控制钝化剂浓度、浸泡温度和时间，确保钝化膜均匀且牢固地附着在元器件表面。浸泡完成后，使用去离子水对元器件进行多次冲洗，去除表面残留的钝化剂，避免对元器件性能产生影响。 经过钝化剂处理的新一代手机元器件，在高温高湿环境测试中，信号传输稳定性提升 90%，设备运行卡顿现象减少 85%。

广东深圳的某高端餐具制造企业生产的镀钛件餐具，丰鸣防锈科技有限公司的镀钛件餐具钝化剂，经前期处理后，将餐具浸入定制的钝化液中，严格控制钝化液的浓度、温度和浸泡时间，让钝化液与镀钛层充分反应，形成一层透明、坚韧且具有自修复功能的钝化膜。整个处理过程设备简单易操作、工艺流程清晰、工人好学好上手。 经过钝化处理的镀钛件餐具，在模拟日常使用的耐磨测试中，表面划痕明显减少。